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社会责任

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环境保护

    环境保护总体介绍:近年来,公司在快步发展同时,认真贯彻省、市各级政府的总体安排部署,始终坚持科学发展、绿色发展,把生态环保放在企业发展的首位,积极履行社会责任,始终秉承“既要金山、银山、铜山,更要碧水蓝天”的环保理念,追求“零”排放目标,努力创建“生态科技典范铜冶炼企业”,走出了一条传统产业绿色发展的先驱之路。
    用科学的环保理念保证思想统一
    多年来,公司坚定不移地按照各级政府环保工作的方针和要求,本着对环境保护高度负责的精神,严格执行落实国家环保政策法规,履行社会责任,持续追求最高标准的环保业绩,坚持环保优先方针,践行科学发展观,责无旁贷地承担起环境保护的社会责任。
    加强组织领导,提升环保意识,围绕高效生态建设,发挥技术优势,加强管理,把环保作为企业永续发展的资本,以“减量化、资源化和再利用”为原则,减少生产过程中废气、废水、废物的排放;采用综合预防和治理措施,使所有污染物排放指标都符合环保要求,将生产和经营过程中可能对环境产生的负面影响降至最低,并持续提高,向环保终极最高目标努力迈进。坚持诚信为本,加强企业自律,模范执行企业环境行为信息公开制度,构建环境友好型绿色铜企业。
    严格按照“三同时”原则,将科学环保理念贯穿生产全过程,技术研发中追求环保,源头设计上体现环保,生产过程中实现环保。工业“三废”在精心设计的环保工艺流程中,污染降到最低,并通过各种工艺措施,变废为宝,将“污染源”变成“效益源”。
    按照国际环保体系认证标准,从生产、生活各方面系统的、全方位的开展绿色环保活动,提高员工环保意识、规范员工行为,让绿色环保的理念深入人心、根深蒂固、蔚然成风!人人讲环保、人人重环保,共建美好“花园式绿色工厂”。
用先进的管理体系助推环保事业
    经过多年发展,公司建立了完善的公司、分厂、车间三级环保管理网络,使环保管理体系与环境监督体系结合起来,逐步形成了一套具有自身特色的环保产业链条,实现了清洁生产,为世界有色金属行业生态环保树立了标杆。
    做到横向到边,纵向到底,时时处处事事有人管;根据生产实际情况,加强废水、废气、固废等管理,对《危险固废物管理制度》、《污水处理管理制度》等20 余项环保管理制度、应急预案及时修订完善;对所有环保设施从工艺管理、操作规程等方面严格控制,认真落实在线监测设备管理制度,公司环保管理实现规范化、制度化和标准化。在主要污染物排放口安装重金属在线监测设备,与上级环保部门联网。
    在日常巡检中,加强对环保隐患的全面排查,对底吹炉烟气收尘、中水处理、精炼炉烟气治理等项目重点治理,实施污水分流工程,新建原料仓,物料入仓率90%,公司环保设施开启率100%, 所有废水、废气达标排放,深度处理系统处理水质优于生产工艺用水标准,物料、辅料、中间产品全部入仓管理。建成深度水处理系统、雨污分流工程、综合水回收管网、原料仓库、渣场、防风抑尘墙等环保项目20余项,公司清洁生产工作迈上新的台阶。
    多年来,公司不断加大投入,建设新项目,烟灰综合回收项目、余热发电项目、冶炼渣综合回收有价金属及环保治理工程等节能环保项目有序开展,保证公司的环保事业快步发展。
    用完备的设备设施武装环保治理
    自公司成立以来,先后投资数亿元进行“三废”综合治理利用;在重要的废水、废气排放口均安装在线监测装置,与省市环保部门并网,数据实时共享。每个项目都坚持高起点定位、高标准建设,并投入巨资同步配套烟气收尘、制酸、炉渣浮选、废水回用等一系列环保设施,实现三废不废,变废为宝。
    一是对含有SO2的高温烟气进行余热回收,并送电收尘和脱硫,不仅回收了部分余热,而且除尘率达到99.5%,SO2转化率99.85%以上、SO3吸收率99.9%以上,尾气中SO2和酸雾的排放浓度均低于国家《大气污染物综合排放标准》。在此基础上,公司又投资480万元增上硫酸尾气脱硫装置,使排放尾气SO2浓度低于50ppm,同时还生产副产品亚硫酸钠,变废为宝。
    二是采用公司自主研发的技术领先的污水处理工艺。在生产过程中,设备冷却水实现全部循环利用;渣选矿浮选用水经沉淀处理后,循环利用率达95%以上;净化车间的生产废水经处理后用于精矿仓喷淋矿粉降低粉尘和渣缓冷厂冷却热渣。目前,公司生产系统废水全部“闭路循环”,重复利用率达到97%以上,实现了废水“零排放”。同时,公司又投资25万元建设了地埋式生活污水处理设施,生活污水得以有效处理。
    三是对余热锅炉收集的块状烟尘和电收尘烟灰,按比例配到铜精矿中直接返回生产系统;阳极泥由稀贵分厂加工提炼金、银、铂、钯、硒等稀贵金属元素;冶炼烟灰送烟灰处理厂综合回收提取稀散金属;渣选矿后剩余的尾矿直接销售给水泥厂和建材生产企业,所有废渣均在提取完有价成分之后,以其他原材料的形式重新进入新的生产环节,做到了“废渣不废”,无固体废弃物直接丢弃现象。
    通过采取一系列的“三废”处理设备设施的采用,公司COD排放浓度46mg/L,低于《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准;氨氮排放浓度6.68mg/L,符合《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》二级标准;二氧化硫排放浓度143mg/m3,远低于《大气污染物综合排放标准》二级标准。此外,公司还安装了烟气在线监测以及COD在线监测仪等设施设备,对废水、废气进行实时监测,保证了废水达标排放,真正做到了外请监督、内抓管理,充分发挥了各职能部门的监督作用。
    用领先的技术引领环保产业发展
    一是公司成功研发出了“污酸变成品酸”的工艺和装备,将冶炼烟气制酸过程中产生的污酸,转变成合格的工业硫酸,实现了污酸的资源化,同时避免了用石灰石中和等传统工艺带来的二次污染及难处理固体废弃物的问题,攻克了困扰烟气制酸工业生产的一大技术难题,彻底解决了困扰有色行业的环保问题。
    二是公司通过深入研究探索,运用火法与湿法结合,集成各类稀贵稀散金属及其它有价元素的提取工艺,采用底吹炉结合烟化炉原理“制造”烟灰,使各类有价金属“各就其位”,创造出了一整套完善的多金属综合提取工艺,能将矿产资源中的铜、金、银、铂、钯、硒、碲、铋、砷、铅、铬等十多种元素综合提取出来,做到“吃干榨尽”,变废为宝。将底吹工艺应用于再生铜冶炼技术领域,处理各类电子废料,彻底解决了再生铜冶炼的环保问题。
    通过一系列科技成果在生产中的应用,公司的环保工作取得了突出成绩。水资源闭路循环;冶炼烟气余热发电,净化制酸后,尾气中SO2含量仅为20ppm;冶炼渣经渣选矿后,全部资源化利用;阳极泥及烟灰全部综合回收。生产系统基本杜绝了工业“三废”,实现了“零排放”目标。氧气底吹熔炼多金属捕集技术还可以取代传统的氰化法提金工艺,彻底解决了金冶炼工艺的环保问题。产品质量控制全流程实施标准化管理,并成功研发出了电解液自净化新工艺,阴极铜产品质量始终如一。
    多年来,公司立足实际、积极作为,严格执行相关环保法律法规和标准规范,以“减量化、资源化和再利用”为原则,减少生产过程中废气、废水、废物的排放;以防治结合、综合治理为行为准则,使所有污染物排放指标都符合环保要求,将生产和经营过程中可能对环境产生的负面影响降至最低,并持续提高环保水平,向环保终极目标努力迈进。坚持诚信为本,加强企业自律,模范执行企业环境行为信息公开制度,构建“资源节约型、环境友好型”绿色生态铜企业,走出一条低碳环保的生态发展之路,为黄河三角洲开发建设、构筑区域生态文明做出新的更大贡献!