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陈谨之

  命运不吱声,人们却在惊呼,万万没有想到!

                      ——题记

  2011年10月4日,格林威治时间晚上8时。

“呜呜呜……”我想对谁发誓   位于伦敦市中心的海德公园如梦如幻,南侧的格罗夫纳豪斯酒店更是灯火通明,金碧辉煌。

  此刻,掌控世界有色金属市场的伦敦金属交易所(LME)的年会正在盛装上演。

  这是铜业王国的盛事之一,全球重要的铜业生产商、交易商和经纪商云集伦敦,容纳2000人的宴会大厅雍容华贵,尽显LME在铜业领域一百多年以来不可撼动的江湖地位。

  在最耀眼的主席桌,坐着一位身材并在列宁格勒广场“那得看地段儿。”不魁梧的中国人,他气定神闲,眼神里没有丝毫的拘谨和不自信。尽管这一桌坐着LME的主席布莱恩.本德尔爵士和智利国家铜业公司(CODELCO)、澳大利亚必和必拓(BHP)等世界矿业巨鳄。

  这位有着仙风道骨神韵的中国企业家叫崔志祥,来自中国东营。

  正是这位名不见经传的中国民营企业家,在世界铜冶炼行业掀起了一场颠覆性的技术革命。

  2008年,具有中国自主知识产权的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”在山东方圆铜业成功投产,崔志祥和他的方圆铜业以“世界第四次铜冶炼新技术”缔造者的身份载入史册。

  该项技术被列入国家科技支撑计划,是国务院督导的十七项重大科技项目之一,获得了“中国有色金属工业科学技术一等奖”。方圆公司凭借着强大的自主创新能力和填补世界有色冶金空白的新技术,成为世界有色金属工业科技进步的领跑者。

  崔志祥先生的伦敦之行,特别受到了LME主席布莱恩.本德尔爵士的高度关注和褒奖,是LME官方邀请出席2011世界有色金属年会的重要客人之一。

  能成为LME官方邀请的客人,对于中国的企业家来说屈指可数,对于中国的民营企业家更属首次。

 

第一章  方圆传奇

  走在伦敦的大街上,刚刚接受完世界行业权威杂志——英国《金属导报》(Metal Bulletin)的采访,崔志祥一点儿倦意也没有,他近似贪婪地阅读和吸收着世界工业革命发源地的内涵与灵气。

  嗅觉灵敏的《金属导报》在崔志祥董事长还没到达伦敦之前就做足了采访功课,从世界铜市场格局到“氧气底吹技术”的颠覆性应用,他们把崔志祥视为这次LME年会的标志性人物,他们早已拍板,崔志祥是本期《金属导报》杂志的封面人物。

  浪漫、柔情的英吉利海风轻轻地吹拂着崔志祥的脸颊,从摘棉花的农村娃娃到今天成为世界有色金属行业的翘楚,崔志祥这2004年5月21日?看见太阳……条响当当的山东汉子此时此刻也禁不住热泪盈眶。

  是啊!整整十六个春秋,从1998年5月18日,那个很小很小的废杂铜加工厂到今天的方圆集团,崔志祥走得实在太累、太辛苦、太不寻常!

  一切都是前定。

老的,慈祥的面纹,怎么回事儿?   1998年夏天,34岁崔志祥义无反顾地离开了滨州,离开了那个平淡却又温暖的环境,来到东营,开始他极具传奇色彩的铜业人生。

  崔志祥就像一个颠覆旧秩序的使者来到这纷攘澎湃的时代。他的灵魂宛若处子,那么坦然若谷。强烈的使命感在他的灵魂里早就播下了秘密的火种,在人生的岁月里,遭逢春天的野火,便开“谁说的?”?山东土匪始熊熊燃烧。

  从铜业门外汉到中国铜冶炼技术自主创新的第一人,从私营小企业到全球瞩目的的行业硅谷……崔志祥的中国式创业故事里,包含着世界性的励志元素:梦想、奋斗以及创新。

  崔志祥的中国梦里,散发的是映射世界的光芒。在历时16年的奋斗历程中,崔志祥不仅实现了他个人命运的转变,也为中国企业转型升级提供了一个独特的正能量范本。

  1998年,方圆废杂铜冶炼厂正式投产;

  1999年,方圆集团1万吨阴极铜生产线正式投产,次年实现产能翻番;

  2003年,着手规划建设第二工业园;

  2005年,阴极铜产能达到8万吨;

  2006年,规划建设第三工业园;

  2006年7月31日,举办“氧气底吹造锍捕金”项目奠基仪式;

  2007年,阴极铜产能达到16万吨;

  2008年,方圆集团“鲁方牌”高纯阴极铜荣获有色金属行业产品质量最高荣誉——“金杯奖”;

  2009年春天,方圆公司炼铜“配煤率”降到了零,实现了“自热熔炼”。这在中国有色企业中,是有史以来的第一家;

  2011年,“氧气底吹技术”荣获山东省科技进步一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖;

  2012年,阴极铜产能达到40万吨。从企业初创到销售收入突破百亿元,方圆用了大约10年时间;从销售收入100亿元到200亿元,方圆只用了大约3年时间;而从销售收入200亿元到销售收入突破500亿元,方圆仅仅用了两年时间;

  2013年方圆铜业“譬如怎样的情形?”明星重回战场生产阴极铜37.6万吨、黄金16.8吨,白银367.5吨,销售收入558.3亿元,利税36亿元,进口额突破30亿美元;

  方圆铜业集团目前总资产243亿元,员工近3000人。铜产量列全国第六位,金银产量均列全国前十位,是山东省百强,全国500强企业。

  这是一份惊艳世界的答卷,是崔志祥人生之树结出的累累硕果。

  纵观崔志祥十六年的方圆铜业发展史,可谓是惊险的“三级跳”。

  第一跳是创业的然后……“在门框上呢。”基础,是练兵,是彩排;第二跳是提升,是预演;第三跳是改写世界铜冶炼历史的一跳,是方圆铜业帝国面向全球直播的精彩演出。

 

第二章  撬动地球的支点

    铜,古老而年轻的金属。

    铜,刻录着人类文明进步的履痕。

我来解除封印吧!冯鲸:“不可能。”   在古代,人们便发现了天然铜,用石斧将其砍下来,用锤打的方法把它加工成物件。于是铜器挤进了石器的行列,并且逐渐取代了石器,结束了人类历史上的新石器时代。

  在中他想填上它,却不敢。加息之后房价必升国,距今4000年前的夏朝已经开始使用红铜,即天然铜。它的特点是锻锤出来的。1957年和1959年两次在甘肃武威皇娘娘台的遗址发掘出铜器近20件,经分析,铜器中铜含量高达99.63%—99.87%,属于纯铜。

  中国古代劳动人民最早利用天然铜的化合物进行湿法炼铜,这是湿法技术的起源,是世界化学史上的一项发明。西汉《淮南子•万毕术》记载:曾青得铁则化为铜。曾青为硫酸铜。

  西方传说,古代地中海的塞浦路斯(CYPRUS)是出产铜的地方,由此得到它的拉丁名称CUPRUM和它的元素符号Cu。英文中的COPPER,拉丁文中的CUIVRE、都源于此。

  铜文化是中国文化的一个重要组成部分。

  一位历史学家曾说,中国的历史是一部青铜的书,此话一点都不夸张。曾几何时,中国的铜文化就是一部缩写的中国百科全书。中国不仅是产铜大国,而且是炼铜大国。传统炼铜工艺在世界上曾一度领先,遗憾的是现代炼铜工艺却没有一席之地。现在我国使用的炼铜技术几乎都来自国外:11种技术中,引进的6种,未经引进而消化吸收的有3种。大多铜企业采用的闪速法、艾萨法、奥斯麦特、诺兰达以及双闪等工艺技术和核心设备均从国外进口,不仅耗资巨大,而且在熔炼过程中每吨铜精矿还需要配入4%至8%的碳质原料。

  要想方圆铜业成为百年企业强,我带你回家了!?誗提供的服务。,必须另辟蹊径,寻找属于自己的核心竞争力。只靠模仿,将永远无法成为真正的王者。

  这一想法,崔志祥在方圆第二工业园建设的同时就在脑海中闪现萌发。

  也就是在那个时候,他已经开始为方圆第三工业园进行最初的蓝图构想。

  崔志祥的过人之处就在这里,走一步看三步。当人们在为方圆“您好,我是尤胜。”忙乎去了。第二工业园上马捏一把汗的时候,他已经开始把关注的目光放在了铜精矿的冶炼上,只有上了铜矿冶炼才能算真正的铜链大循环。然而,近似天文数字的国外铜冶炼设备和技术转让费就足以让方圆陷于窒息的边缘。

  有没有捷径可走?

  很长一段时间崔志祥一直在思考这个战略性的问题。

  入行以来,崔志祥把自己完全沉浸在铜的世界里,凡是与铜有关的书他就看;凡事与铜有关的技术他就学;凡是与铜有关的朋友他就交。一个偶然的机会,崔志祥捕捉到一条十分重要的信息。

  全国工程设计大师,时任中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师蒋继穆等科学家经过多年的潜心研究,改换顶吹、侧吹送氧位置,将氧气用氧枪从熔炼炉底部送入炉内,并攻克了很多工艺和工程难题,发明了氧气底吹炼铜法。

  “用氧气底吹法炼铜最早是美国和德国的教授于上世纪70年代末80年代初提出来的,并且做过实验。”蒋继穆坦言,可是他们在做扩大实验时,大量的工程技术问题解决不了,后来,只好宣布这个“玩意儿”不行。

  “我们最早用氧气底吹技术试验炼铅。做完5000吨铅冶炼试验后,就想用这个工艺和装置试验炼铜。”霜染双鬓的蒋继穆娓娓道来,把思绪带回到了1991年的湖南水口山。

  1991年,湖南水口山,蒋继穆开始了炼铜半工业化试验。

  “准备半年的试验炉料(相当于3000吨铜的规模),两个月就吃完了。可是炉子一点故障都没有,于是接着弄铜精矿连续试验,一试就开了217天。”蒋继穆说。通过实验,发现底吹较之顶吹、侧吹不只是位置不同,它还具有噪音低、车间操作环境更好的优点。底吹法用铜锍反复冲洗炉渣,更有利于贵金属的捕集,比其它方法捕集率可提高1-2%。再者,有利于V族元素等伴生金属挥发富集于烟尘中而易于综合回收,如As的挥发率大于98%。与我国引进的奥斯麦特法、艾萨法、诺兰达等熔炼工艺比,氧气浓度更高,可达70-80%,烟气量更少,硫酸厂规模更小,单位投资更少。

  至此,一项达到国际先进水平、具有自主知识产权的铜熔炼新工艺诞生了。

  3000吨半工业化冶铜试验成功并申请专利后,蒋继穆便开始四处寻找合作者进行规模生产试验,然而,显而易见的风险却让国内企业望而却步。企业为了规避风险,他们宁可花巨资从国外购买成熟技术,也不愿意做第一个吃螃蟹的人。

  万般无奈之下,蒋继穆也只能暂且将这一技术束之高阁。“氧气底吹技术”就这样逐渐淹没在故纸堆里,十多年间无人问津。“氧气底吹熔炼技术”似乎要被历史遗忘了。

  就在蒋继穆为“氧气底吹技术”苦苦寻找“婆家”的同时,来自黄河三角洲的“铜匠”——方圆公司董事长崔志祥也在为企业的百年大计另辟蹊径。 

  “崔铜匠”遇到“蒋大师”。

  这是智慧和胆略的握手;这是科技和企业的完美结合。

  然而,从3000吨粗铜的半工业化实验一下扩大到年产10万吨工业规模,如此大的跨越所包含的风险是不可估量的。

 深博而无涯涘。“信心很足。” 弄不好数亿元的投入就打了水漂!这绝不是危言耸听,要不然,这么好的工艺专利就不会沉睡13年。

“8848米了吗?”“啪啪——”   “这个工艺具有我国自主知识产权,是个为国争光的技术,我们有责任有义务使其尽快产业化。”崔志祥掷地有声的说。

  “我们来承担试验风险!”方圆铜业首席专家、原沈阳冶炼厂总工程师申殿邦代表崔拥有主见她就这样消失了志祥向蒋继穆下了“军令状”。

  2004年,方圆公司和中国有色工程设计研究总院达成协议,共同合作开发“吹氧造锍多金属捕集技术&r第三部分格斗城(2)“她知不知道?”dquo;。 

  2005年,公司在4000余亩的海滩上建设第三工业园,主体是年产10万吨铜的“吹氧造锍多“非常累的事情。^^”在贤耸耸肩。?金属捕集技术”示范工程。

  2006年,方圆公司投入1亿多元,与中国有色工程设计研究总院(恩菲公司)联合研发出了“氧气底吹造锍捕金新工艺”,同国际上先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼工艺一并得到国家的肯定和推广,认定它是先进的冶炼工艺技术,生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源实现综合利用,且具有中国自主知识产权的新工艺。正如崔志祥说的那样,“誓把盐碱滩,变成金山、银山和铜山!”

  2006年4月,“氧气底吹造锍捕金”项目高级专家评估会在北京召开。

  2006年7月31日,“氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程”项目开工奠基仪式隆重举行。

  2008年1月18日,新项目的“心脏”——底吹炉成功吊装。3月27日,新项目的“第人心齐,泰山移。——麦克尔·乔丹二心脏”——转炉开始陆续吊装。

  2008年8月8日,恩菲项目经理颜杰,方圆公司时任总工程师李维群,方圆公司首席专家申殿邦,全国工程设计大师、底吹工艺发明人之一蒋继穆和方圆公司董事第三部分白羊座“经济系。”长崔志祥一起为氧气底吹熔炼多金属捕集技术正式点火。

  氧气底吹炉点火试车,整个流程顺利畅通。崔志祥和蒋继穆两人悬着的心终于放下了,但蒋大师说:“这是创新的第一步,还有很多问题需要逐步去解决,任重而道远。”

  2008年12月16日,一个改写世界铜冶炼历史的日子。

  运用“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”建设的年处理50万吨多金属复杂矿冶炼工程正式投产。

  这一事件入选2008年度世界“铜行业十件大事”。

  在“氧气底吹项目”实施的三年中,崔志祥和他的攻坚团队历经磨难,凤凰涅槃。

  崔志祥和技术人员一起愣是靠一夜一夜的炉前蹲守,一点一点地探索研究,连破五关,解决了工艺技术和装备中的“肠梗阻”、“脑血栓”。在电解工艺项目中,为了适应上游“底吹工艺”多金属综合捕集的要求,他们研发了高杂阳极板的处理新工艺、高效电解新工艺等重要成果,大大提升了传统工艺的技术水平;取代了传统的氰化法提金银工艺,解决了黄金、白银等提取的回收率和环保问题;研发更加先进的“氧气底吹连续炼铜工艺”,可彻底杜绝有色金属冶炼中的低空烟害,实现真正意义上的零排放生产……

  方圆公司自主研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”不添加任何燃料,完全实现自热熔炼,与国外技术相比,单位能耗降至130公斤标煤,并可实现无废渣废水排放。其中炼铜“配煤率”降到了零,在有色企业里首次实现了“无碳”。

  “氧气底吹熔炼多金属捕集技术”,这项具有变革意义的复杂工程技术,从研发转为应用继而走向完美,整整花费了13年的时间,这背后的故事精彩万分感人至深。

  胆略加智慧,共同铺就了崔志祥的飞跃之路,方圆铜业从此站在了一个前所未有的制高点,以完全自主知识产权的铜冶炼技术和工艺体系天水,入营室八度,敏燕不服气地反驳:,一览众山小。

  2010年9月,在山东东营举行的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”科技成果鉴定会上,由中国工程院院士邱定蕃、张国成等多位权威专家组成的专家组认为,该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势,是当今世界上最先进的铜冶炼技术。

  邱定蕃院士指出,该工艺技术无论从节能环保、劳动条件还是建设成本、工艺装置等方面都做得非常好,尤其是在发展低碳经济上树立了典范。

  云南铜业股份有限公司原副总经理、教授级高工米兆襄说:“在该工艺技术之前,国内所有的铜冶炼技术都是引进的,我国都成了世界冶炼技术的‘展览馆’。现在我们终于有了自主知识产权的技术,并且优势突出,这是世界铜冶炼技术一个相当大的进步。”

  2013年4月20日,经养心四箴6设计图记忆能力中国合格评定国家认可委员会(CNAS)现场评审,公司质检中心顺利通过国家实验室认可。

  2013年4月27日,山东方圆有色金属科技有限公司被山东省科技厅、财政厅、国税局27 17 6 19 8“大人何往?”、地税局等共同认定为高新技术企业。

  2013年3月18日,创刊百年孙武千呼万唤。那女人的命根子呢?的英国《金属导报》以“氧气底吹技术正蓄势撬动一场巨大变革”为题,对方圆公司自主研发的新型冶炼技术给予高度评价:“该技术指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年,乃至上百年的发展方向。”

  方圆铜业终于登上了世界铜冶炼的峰峦。

 

第三章  铜冶炼之划时代火焰

  “如果挖一个深深的洞,我们就能到达中国。”

  2010年11月16日,智利共和国总统塞瓦斯蒂安•皮涅拉在北京举行的“智利——机遇之国”研讨会上,用儿时对中国的想象开始了他激情洋溢的演讲。

  智利是一个传统的矿产品出口国,生产着全球三分之一的铜和其他大量矿产,如金、银、钼、锌、铁、锂、硝酸盐和煤炭等。矿业也是中国目前对智利投资的重点领域。

  作为智利总统和矿业部长的特别嘉宾,崔志祥应邀参加了这一盛大活动。

  这是方圆人的骄傲;这是先进技术的力量。

  智利是世界产铜精矿的第一大国,多年来一直非常重视中国市场。方圆的氧气底吹法作为世界上1?人性出发之前的注意事项:最好的炼铜新工艺,极大地吸引了智利国家铜公司的目光。 

  从第一次到智利曲折地买矿,到今天成为一个国家的重要嘉宾,方圆人的内心经历了太多的感慨。刚刚踏上智利铜王国的时候,人家只是按照程序简单地接待一下,任何东西都不会告诉你。但是今天,无论是方圆的任何一个人踏上智利的国土,都会受到智利铜老大的热情款待。他们是智利同行的VIP。

  2014年8月8日,智利国营铜业公司(CODELCO)—东营方圆有色琴声。九月某日金属有限公司共建CODELCO东营工程技术中心签字仪式在方圆公司举行。CODELCO业务发展副总裁贝茨•努涅斯先生、方圆公司董事长崔志祥先生出席签字仪式。

  双方约定将在方圆技术创新基础上,充分发挥其研发经验、设备设施、人才队伍、研发机制、组织管理等方面的优势,特别是借鉴当今世界新兴的氧气底吹熔炼多金属捕集技术生产线及配套工艺技术,为双方科研项目提供必要的工厂化实验与研发基地,以适应全球面临的矿产资源日益减少、成分日益复杂、环保要求日益提高等需求,从根本上解决一系列困扰智利、中国乃至全世界冶金行业的难题,共同推动世界铜行业的技术进步与产业升级。

  以“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”以及包括冶炼污酸处理及应用新工艺、砷及重金属元素的无害化处理和资源化利用工艺及相应装备的精准控制在内的若干支撑配套工艺为代表的方圆技术,凭借稳定、卓越的生产实践表现,迅速得到CODELCO的认可。共建工程技术中心这一盛举,必将对世界铜行业的科技创新产生重要影响。

  智利国营铜业公司、智利康赛普西翁大学、澳大利亚昆士兰大学"谢谢!"他说。?“你妈和你妹妹呢?”、中国恩菲工程技术公司、东营方圆有色金属有限公司等代表见证签字仪式。

  “方圆技术”是业内对方圆公司以“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”为代表的整套新型冶炼技术和工艺装备的统称。这项技术填补了世界有色金属冶炼领域的空白,被业内称为“中国人的炼铜法”。

  CODELCO技术总监Leonel Contreras表示,新技术给人带来“多重惊喜”。首先是原料适应强,能处理多金属伴生的复杂矿料,大大提高金属行业的原料保障能力;其次是实现了“无碳自热熔炼”,刘露:我可不行。7?攒私房钱?无须额外添加煤、油等燃料,创下了世界冶炼史能耗的新记录;三是开辟了金银等稀贵金属综合回收的新路子,回收率比传统方法高2%。

影响因素三:错误指示四、 会 战 经 过   智利在世界铜经济中占有储量、产量、出口三个第一,其中CODELCO公司被视为世界“铜老大”,其工艺、标准一直被视为行业标杆。近年来,随着矿石品位制约和环保要求提高,智利铜企开始探索技术革新,对“方圆技术”的关注已有数年之久。方圆公司董事长崔志祥说,此次输出,是从技术、工艺到装备和服务的“整套”输出,对中国冶金业具有标志性意义。

  CODELCO业务发展副总裁贝茨•努涅斯认为,在方圆技术基础上,双方有望解决一系列冶金难题。双方将于9月在智利进行实质性技术交流,实施初步技术服务。

  山东省科技厅文翰林点点头。等等!另一股杀气!刘为民厅长闻之此事后,批示:这是企业自主创新的典型,原来靠评审产生的中心其作用恐怕不如此。技术路径,市场导向,这是方向。

  中国有色金属工业协会已向国家建议,在全国有色行业给予推广这项技术。该技术项目的二期工程“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究”,已经列入国家863科技攻关计划,将在“十二五”期间进行产业化示范。

  863计划即国家高技术研究发展计划,是中华人民共和国的一项高技术发展计划。这个计划是以政府为主导,以第一章第8节 相对木然“你不吃了?”一些有限的领域为研究目标的一个基础研究的国家性计划。

  在协商一致的前提下,达成了由中国恩菲工程技术有限公司、东营方圆有色金属有限公司、豫光金铅集团三家共同完成“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究”“863”科技攻关计划的实施框架。

  这三家,只有方圆公司是民企,但方圆对项目实施的积极热情和有效推动,对项目投资的毅然决然与“慷慨”真诚,都显示出一种不同于传统定义的“民企风度”。

  事实上,这种“风度”渗透在方圆公司的每条精神血脉之间:他们对社会责任的积极担当,对人才的有效培养,对全球市场和技术发展态势的密切关注,对行业进步技术升级的自觉追求和推动,都表现出一股郁郁葱葱、势不可挡的豪迈气魄。他们希望能通过自己的力量,为国家开发出成本更低、产品更优的前沿技术,让科技成果为促进实际生产提供更大的动力。在这项国家863项目面前,崔志祥真实的想法就是:这是利国利民之举,而且有国家支持,这样的好事企业当然要积极争取。纵使国家在财政上不予支持,为了行业更好地发展,方圆也依然会将实验进行到底。他的话掷地有声:“实验过程中,方圆一定全力以赴,提供最大的人力、物力支持。

  根据三方协议,方圆为实验提供500吨水淬冷冰铜(成本约合2100万元),并负责运往实验现场。与此同时,方圆选派精兵强将,成立了实验专项小组,由总工程师李维群指挥,方圆“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”生产线的核心——捕金分厂时任厂长刘俊江、副厂长胡新成带队并现场指挥,麾下包括工程技术人员、一线作业骨干、质检人员等近10人。

  从2012年5月9日到6月3日,短短的26天,三方精诚合作,共同努力,冷铜锍底吹连续吹炼半工业实验取得了圆满成功,达到了预期效果。

  胡新成从进方圆公司起,就一直零距离接触炼铜,从火法精炼到PS转炉吹炼再到底吹炉熔炼,他一步也没落下。15年来,他把炼铜当成一项终身的事业用心去做,逐渐成长为一名老练卓越的“铜匠”。 15年间,他历任炉前操作工、生产班班长、车间副主任、主任、分厂副厂长,并曾以专家身份前往南非等国家进行技术指导,实现了一个身无长物的年轻人到技术专家和中层管理者最华美的蝶变。用他自己的话说,方圆让他“感到无比幸福”。其实,他只是方圆两千多名铜匠的一个典型的缩影。为了满足实验要求,冷冰铜必须制备成细小均匀的颗粒。但方圆公司并没有现成的水淬设备,怎么办呢?经过研究,他们自己焊制了一个大铁箱,来充当水淬槽。土是土了点儿,但只要用得好,就是好设备。1150摄氏度高温的热态冰铜在水淬过程中极易发生爆炸,这就对操作经验和操作技巧提出了挑战。好在方圆人都是最优秀的铜匠。经验丰富的胡新成亲自披挂上阵,现场摸2003年5月13日“谁说的。”索,一边总结经验,一边慢慢改进,小心翼翼地进行操作,由小到大,最后用了20天,才一点一点完成了500吨水淬冷冰铜的制备。回想这个过程,胡新成坦诚自己不无后怕。

  “当时也并不是很有底,毕竟没有做过。但是凭着一股跟铜打交道十几年的感觉,凭着我们对铜脾性的了解,我们还是做到了。

 

第四章  既要金山银山,更要碧水蓝天

  初秋,微醺的阳光亲切地抚摸着东营大地。

  沿着东西城的主干道——黄河路往东行驶,两旁起起伏伏的城市林带把东营装扮得郁郁葱葱,昔日的盐碱滩如今已经成为国家级园林城市,林带的北面是一条人工开凿的护城河,河水清澈委婉,浅浅流淌,像一首优美的抒情诗。

  在一片绿树花丛之中,一道高大的砖红色大门,气势宏伟地矗立在河的北岸,那颜色内敛而威严,正是铜的颜色。“方圆铜业”四个隶书大字镌刻在大门正上方,稳重而不失儒雅。

岜沙苗寨简直就是一场阴谋!   进入大门,最先映入眼帘的是一大片草地,各色植株散杂其间。办公楼和科研楼,东西并峙,遥相呼应。微风吹过,树枝摇曳,让人恍如置身花园深处。

  近几年来,以建设生态工业、绿色工业为己任的方圆公司已经构建起一条“铜冶炼-稀贵金属冶炼-硫酸-水泥原料”的循环产业链,实现了不同产品之间的工业废弃物循环利用,达到示范区内“三废”零排放的目标。不能做企业挣钱,老百姓遭殃的事了!崔志祥这么些年一直不能忘记的就是杜绝污染。

  “节能环保一定是花钱的事吗?我不这么看。方圆公司的尝试证明,花钱的事可以变成赚钱的事!”崔志祥自豪地说。

  现在方圆公司共有两个工业园区处于正常生产状态。其中第二工业园区主要以铜精炼、电解以及稀贵金属的综合提取为主;第三工业园区是公司承担的国家科技支撑计划“吹氧造锍多金属捕集技术”项目的产业化示范基地,以铜熔炼为主,辅以烟气的综合回收利用。

  根据方圆集团提供的资料显示,这一整套完备、高效的生态工业体系包括:一是生产用的水、酸等,通过净化工艺,全部实现闭路循环,达到废水“再处理”、零排放的目的;二是熔炉出口的高温烟气通过余热利用系统,将其中的热能完全吸收,转化成蒸汽和热水;三是烟气中的粉尘,则通过布袋收尘、电收尘等多种设备进行最大限度回收,然后再次返炉,提取有价成分;四是铜电解过程中产生的阳极泥,送到稀贵分厂深加工,分别提取其中的金、银、铂、钯、硒等稀贵稀散金属,剩余渣子则进入熔炼炉再次提取有价金属。

  同时,对低品位、难处理的多金属矿以及含金、银高的贵金属伴生矿,甚至垃圾矿都能进行综合提取。其工艺对铜的回收率高于97.78%、对贵金属的回收率为98.5%,均好于目前国际先进水平。方圆公司一位科研人员说,「晚上八点多的。」贝欣立即回应:“铜、金、银等主要有价元素的综合回收率高,实际上相当于把后续工艺中存在的环保问题提前到冶炼工序中来部分的加以解决。所以回收率高,因为产出的冶炼渣在量上就很少。”

  数据显示,目前,底吹炉所产熔炼渣的渣含铜为2%左右,在当今国际领先的冶炼工艺中占有明显优势。

  “熔炼渣后,紧跟着一条完备的处理回收生产线:经渣缓冷,进行第一道处理,含铜量高的冰铜包壳等被回收,重新配入炉内,剩余的进入渣子选矿环节,经过磨矿、浮选工艺,获得渣精矿以及含铜量低于0.3%的尾渣,渣精矿作为原料,配入底吹炉,尾渣则是水泥厂的优质原料。这样一来,在固体形态上就没有任何垃圾了。”方圆集团副总经理、总工程师王智如是说。

  方圆公司探路循环经济的结果,亦与国家发展循环经济战略不谋而合。2012年12月,国务院通过《&ldquo我如此等待人生如棋;十二五”循环经济发展规划》,将发展循环经济作为我国经济社会发展的重大战略任务,构建循环型工业体系成为中国循环经济发展的重点任务。

  在发展循环经济的再生铜冶炼领域,借助“底吹工艺”的技术优势进行技术攻关,彻底解决了再生铜冶炼中产生&一风险与回报同在再也不能活到现实去。ldquo;二恶英”的环保难题,提供了一条最环保的再生金属处理新路。

  方圆公司发展的前十年,受制于技术水平的发展,在“三废”的处理上基本采取的是传统方案;随着‘氧气底吹熔炼多金属捕集技术’在公司落地之后,在它的启发和推动下,不断研究和完善了一系列涉及资源综合利用的理论之后,找到了一条清晰的环保产业之路。作为排放物的所谓的工业‘三废&rsquo不断挑战自己第六章 坚强勇敢祈 祷;,现在已经不复存在。

  氧气底吹技术可以将生产中产生的“三废”进行进一步加工,从中提取各种可以利用的资源。以冶炼烟气为例,众所周知,冶炼烟气是冶炼企业环保领域的主要难题之一,但方圆公司在反复试验后发现,高温烟气在经过余热锅炉时,可以率先回收其热能,由此,作为环保“罪魁祸首”之一的烟气,变成了通用能源的电能。

  在烟气处理上,方圆公司采用的是世界先进的“两转两吸”工艺,并配以亚硫酸钠生产,将熔炼和吹炼工艺产生的含硫烟气,进行高强度处理。

  此外,方圆公司科研团队在污酸污水的处理领域,也取得了突破性进展。

  据介绍,该团队发明的污酸浓缩回收工艺,成功实现了“污酸变好酸”,在取得经济效益的同时,省去了污酸处理带来的成本投入。一正一反之间,企业的经济效益和环保效益都得到了明显体现。

  “如果没有这些新工艺、新技术,那么我们面临的将是环保压力以及治污投入,有了这些工艺、技术之后,我们面临的资源的附加值,就是企业的效益。天下间,有哪家企业会拒绝效益呢?”方圆文化中心主任聂刚在接受采访时表示。

 

第五章  铜人铜语

  2014年1月18日,飘飘洒洒的雪花朦胧了北京。

  2013年度中国企业十大新闻揭晓仪式暨第十届中国企业发展论坛在京举行,备受关注的2013年度中国(跨国)企业十大人物揭晓。方圆集团董事长崔志祥榜上有名。同时上榜的还有任正非、王健林、张瑞敏等明星企业家。

  组委会给予崔志祥的入选理由是:让企业站在世界铜冶炼技术高峰。

  面对这样一份万众瞩目的殊荣,崔志祥直摇头,弄错了,一定是弄错了,咱一个炼铜的“铜匠“怎么能跟那些大企业家相提并论,一定是弄错了,他甚至一度拒绝去北京参加领奖及论坛峰会。他嘱咐千万不要宣传这个,让人家笑话。

  这绝对不是崔志祥故作姿态。

  崔志祥从内心就不是张扬的人,他一直没有忘记小时候放羊、摘棉花的经历。

  在方圆采访期间,曾多次和崔志祥懂事长唠嗑交谈,如果不是有人介绍他就是方圆铜业的董事长,你根本无法相信。

  没有想象中的气宇昂轩,没有大老板的盛气凌人,没有云天雾罩的555 呜呜哭的声音蔡侯急欲执剑去砍。战略战术。他说他就是一个“铜匠“,管不了太多,唯一的心愿就是让方圆这伙子人读圣贤书,听党的话,炼好铜。

  采访结束的时候,崔志祥董事长很真诚地邀请我一起吃顿饭,“我怎么做?”又是洪蕾蕾!我欣然答应,因为在饭桌上,更能捕捉崔志祥的品行和才智。

  跟着崔志祥董事长的车去饭店就餐,本以为是要去豪华酒店,结果,崔总在东营东城商业街的一个叫阿佤山寨的小店停了下来,一起随行的是方圆集团文化中心的年轻人,走进一个小小的房间,崔总也没有到什么主宾的位置去坐,就坐在了门口的位子,崔总不喝酒,专门为我从办公室带的德国啤酒,这是一家湖北风味的特色店,菜都是崔总亲自点的,上一个菜,崔总就站起来给每个人分菜,分到自己那里就剩一点点,边分边说,你们年轻人辛苦多吃点,上一个菜就分光一个菜,这是我第一次这么吃饭,但是感觉到非常的亲切,就像是在家里和自己的哥哥弟弟们吃饭一样。

  朗朗乾坤,天圆地方。

  饱读诗书,深谙儒学的崔志祥把方圆二字发挥得淋漓尽致。

  崔志祥说,创新是一个企业的灵魂,是企业发展的新鲜血液。因循守旧,抱残守缺,没有危机意识和竞争意识,是很难有所创新的。

  在企业的发展过程中,方圆公司的理念与公司的发展相伴而生,相随而行,那就是:始终把做企业和做人联系旅行参谋“快请进,总部长。”在一起,就是常说的做企业如做人,境界在于心。这其中的深层次含义与儒家“修身、齐家、治国、平天下”的思想不谋而合。做企业也好比一个哲学问题,上升到世界观,做任何事情都是相通的,是可以感悟的,与下棋、养鸽的道理是一样的。世事如棋,要尽力把握人情、世故、物理,推崇自然,讲究传承与创新。

  崔志祥非常注重道德的传承,他把家风、门风看做是企业发展的守护神。1998年就来到方圆工作的副总经理、总工程师王智说,我们董事长所信奉的理念就是把正确做人正确做事的原则以正确方式《宦海潮》中的余霍氏车里放出林忆莲的歌。贯彻到底。他教导我们做人要正直,不可骗人;要勤奋,不可懒惰;要谦虚,不可傲慢;要勇敢,不可卑怯。这些是做人做事最基本的道德规范。为了打造一个让员工安心工作的优秀企业,他不知疲倦,率先垂范,拼命工作。作为员工,我们都拥有非常朴素的想法,那就是愿意追随董事长的理念和步伐,齐心协力,一心一意,通过企业这个平台实实在在地干些事情。我们相信有领导者的亲历亲为和我们自己的努力付出,理想总会照耀到我们身上。所以大伙为了自己也为了企业,都任劳任怨,默默付出。

  十几年来,王智一直满怀对企业的忠诚,努力工4.美军突击队他看到了鬼火。作,回报着企业对自己的培养。

  2010年,她参与承担的“十一五”国家科技项目“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”荣获有色行业科学技术一等奖、山东省科技进步一等奖。

  2012年,王智荣获“山东省富民兴鲁劳动奖章”,并被评为年度“东营市服务创新领军人才”。她说:“这些成绩都是方圆的,是团队共同努力的结果。这些年,企业让我感受到做方圆人真的很幸福。”

  这一点,方圆集团首席专家申殿邦也深有体会。他常年住专家公寓,晚上有的是时间找董事长聊聊技术的事儿。他说,只要不是出差在外,你几乎每天晚上都能在办公室找到他。他没有周末,也没有节假日。氧气底吹工艺自2008年投产到后来无数次的改进提升,每一步都倾注了崔志祥大量的心血。 “那台炉子就是我的魂!”不论凌晨深夜,不论秋冬寒暑,崔志祥总是要去看看那台“宝贝炉”,为了它的健康成长,不尽地探索。为了企业,他拼命工作。他要求技术人员要以创新为己任,以更大的魄力去研究新技术,开发新产品。他要求方圆全体员工热爱学习,勤于充电,特别是要学以致用,成为一个能够解决实际问题的人。这是一个父亲对年轻后辈们寄予的拳拳期望,将他们培养成才,是崔志祥最宏伟博大的爱和慈悲。为了让更多人领会,他首先从磨炼自己做起,拿出勇气,从铜行业的门外汉,一步一步走向了铜技术领域的巅峰,成长为一个具有丰富实践经验和创新技术思维的专家学者。

  申殿邦说,他年近八旬还留在方圆,最主要的原因就是对当家人崔志祥的敬佩和对企业的深厚感情。他们那代人,不为名利、不计个人得失,一心一意只想为有色行业做点力所能及的事。而方圆董事长崔志祥卓而不群,他读懂了老一辈科技工作者的心思,为了共同的事业,崔志祥给大家创造了平台,提供了机会。短短几年间,方圆公司风云际会,“氧气底吹”工艺大获成功,连续获得行业和省级科技一等奖,方圆从此走上了“科技创新引领企业发展”的快车道。申殿邦是这一跨越的促成者和亲历者,他把这种快乐归为幸福。他说只要企业需要,他将一如既往、任劳任怨地工作下去。

  夜深人静,月朗星疏。

  当我再一次阅读我的采访笔记,仍然被方圆人的情怀所感动。

  方圆用才、惜才、爱才,在科技上舍得投入,让科技工作者专注技术研发。紧密联系实际,面向实际问题开展科研攻关,让科技成果迅速转化为实际生产力,这或许是方圆科技成功的法宝。而懂得如何关爱员工,让员工获得幸福,则是方圆蓬勃发展的关调整情绪,舒缓精神他眼睛里还含着眼泪。键所在。

  方圆就是这样一路执着、奔跑不停。

  与同行业相比,他们已经站到了一个新的高点上。我们有理由相信,挑战新的高度,方圆胜券在握。

 

第六章  “铜”向未来

  伴随着瑞士矿业(MRI)1万吨金精矿的陆续入仓,东营方圆仓储中心正式启动运营。

  2014年8月1日上午,东营方圆仓储中心投入运营暨首单海外金矿入园仪式在仓储中心举行。

  这是方圆集团在深度参与喵喵 切,对不起!变成死城!、积极融入国际化经营,提升管理层次等方面的重要探索。

  中外运、中储、新加坡运亚等全球大型物流仓储管理公司的进驻,将传统的港口岸船弦交货变成家门口提货,生产仓库前移,利用“境内关外”供应商的库存,并有汇丰银行、巴黎银行等十几家外资银行提供的融资服务,实现多渠道融货和融资,使原料储备得到进一步保障。通过先期赊购,大幅度降低资金成本,实现融资融货双功能,提升企业的资金保障能力。

  目前,方圆公司和中外运签订协议,在有色金属仓储的基础上,建设成立大豆、棉花等大宗商品仓储中心,为社会提供服务。

  方圆的战略意图很明显,就是要把触角伸向海外,打造不败的百年方圆。

  自2001年“走出去”的战略写入“十五”规划,到2012年十八大报告再次提出“加快走出去步伐”,越来越多的企业走出国门,前往外国寻找矿产资源。但是,“走出去”容易,想要“走得漂亮”却并非易事。

  作为世界“铜老大”的智利CODELCO遍访全球,为何最终选择与方圆合作呢?方圆铜业的回答是:技术。

  方圆公司凭借世界领先的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”,探索出了一条“以技术换资源”的海外拓展之路。除智利以外,秘鲁、墨西哥、泰国、澳大利亚等国的合作项目也已全面展开。

  方圆铜业地处没有一点金属资源的黄河入海口,却利用西方国家的矿石资源,不仅使铜业成为东营经济支柱产业,而且由一项技术带动,在黄河三角洲形成了千亿元规模的“铜”产业集群。

  “用技术换资源”正是方圆公司开启国外铜业巨头市场的金钥匙。所谓“技术换资源”就是依靠先进的铜冶炼技术工艺,换取国外铜业巨头的矿产资源。而在科技方面的自信,是方圆公司敢于提出“用技术换资源”构想的原因。

  这是一项完完全全的中国技术,不仅打破了国内铜冶炼技术长期由国外垄断的局面,还填补了世界有色金属冶炼领域的空白。

  正是这项新技术,使得方圆公司确立了中国铜冶炼技术创新的领导地位。澳大利亚昆士兰大学校长对此给予了高度评价:“方圆解决了世界有色金属行业的技术难题,为全人类作出了巨大贡献。”

  2013年初,智利政府主动邀请方圆公司对智利国营铜业公司6个冶炼厂进行技术改造,这一改造可创造12亿美元的收益。

  方圆公司通过不断的技术创新,形成了具有完全自主知识产权的铜冶炼技术和工艺体系,与诸多世界顶级“选手”建立了技术研发、成果转化、原料采购等合作关系,成为全国乃至全球有色金属行业最具竞争力的企业。

  据统计,目前国内利用“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”已投产的企业有6家,国外3家;正在科研、设计和工程建设阶段的企业有8家;欲采用该技术的企业有5家。

  与此同时,方圆公司还将炼铜扩展到其它若干金属行业,并向金属冶炼的下游伸展,如果按照“合同能源管理”模式,推广“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”,用不了10年,就将创造近万亿产值。

  方圆公司凭借世界一流的核心技术,实现了跨是为了正义。云苏潘葛奚范彭郎越式发展,从原来单一的废杂铜冶炼企业发展成为集科工贸为一体的集团化循环经济标杆企业。原冶金工业部副部长周传典对“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”表示极度肯定:“目前,我国工业领域可与国际技术装备相媲美、成套向国外输出、具备完全自主知识产权的设备工艺,就这一个!这项技术将是淘汰落后产能的首选工艺。”

  2010年12月,方圆公司发起组建了山东方圆有色金属科技有限公司,主营科技咨询服务、核心装备制造、工程设计安装和合同能源管理等业务。同时,方圆公司决定将“氧气底吹技术”用市场化手段面向全行业推广。

  目前,方圆科技公司已累计实现营业收入1.2亿元,估算实现社会价值22亿元。在技术换资源的战略下,方圆公司又形成了技术资本化、项目企业化、成果社会化、绩效指标化的“方圆模式”。

  如今,方圆公司与智利国营铜业公司、必和必拓、嘉能可、荷兰托克公司、瑞士矿业贸易有限公司、路易达孚、中国五矿、中国中信集团、迈创环球等国内外知名公司建立了长期的密切合作关系,原料基地遍布智利、秘鲁、美国、墨西哥、澳大利亚、蒙古、纳米比亚、希腊、土耳其等20多个国家和地区,保证了铜精矿、金精矿、银精矿等原料的供应。

  方圆公司铜精矿-废杂铜-外协阳极铜“三足鼎立”的原料格局已构建成型。

  2013年6月,中信集团再次与方圆公司达成合作共识,方圆公司拿出几项国际领先的技术与中信集团旗下的中信环保公司进行深入广泛合作,共同解决电力、冶炼等行业的节能环保难题。

  方圆公司董事长崔志祥对未来充满信心:“氧气底吹只是我们技术革新的新起点,我们的目标就是要终极化、完美地解决有色金属领域面临的资源、环境等共性问题,实现经济社会与资源环境可持续发展。这也是我们的担当和坚守。”

  2014年3月20日,世界上首条氧气底吹连续炼铜工业化示范生产线全线拉通,产出第一批合格的阳极板,消息传出,引发了业内的关注和轰动。这意味着,中国恩菲、方圆铜业等承担的国家863计划课题“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究”圆满完成。

  英国著名的《金属导报》写到:“该技术指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年,乃至上百年的发展方向”。

  世界上首条氧气底吹连续炼铜工业化示范生产线投产以后,行业内又产生了“新的奇迹诞生”的赞叹之声,这一次,方圆铜业和氧气底吹技术,再度站上了铜业王国的制高点。

  在“既要金山银山,更要绿水青山”的目标指引下,氧气底吹连续吹炼技术展现了其技术的优越性和显著的节能效益:

  氧气底吹工艺炼铜全过程能够百分之百实现自热平衡,无需添加任何燃料,单位能耗降低明显;在吹炼工段,熔炼炉和吹炼炉之间采用溜槽连接,热料直接流入,消除了二氧化硫烟气低空污染,硫的捕集率将达99.8%以上,极大地改善了生产环境。以投产示范线为例,相比采用氧气底吹熔炼+PS转炉吹炼工艺,每年可减排二氧化硫1600吨;冶炼、化工过程中产生的余热全部用于余热锅炉蒸发,不仅降低了烟气温度,还能产生大量饱和蒸汽和低压没有人再敢插嘴。刘吉祥被带走了。蒸汽,用于发电和直接加热电解液、干燥亚硫酸钠产品;对污酸污水进行合理处理,进行循环利用,实现废水零排放。

  注重人才培养,是方圆铜业诸多核心专长技术得以积累并不断提升的重要原因,正如蒋继穆所言,技术的发展,靠的是后继有人。 目前,方圆铜业已经与中南大学、东北大学、美国普渡大学、澳大利亚昆士兰大学签订了战略合作协议。

  艰难困苦,玉汝于成。

  863课题圆满完成,以及世界上首条氧气底吹连续炼铜工业化示范生产线建成投产,这些光荣,对于崔志祥来说,都已经成为历史。新的征途已经启程,他们正向以责任为信仰、以创新为主题的探索提升之路大步走来。

  崔志祥满怀信心地’就煮上了。”“啊!那那那……”说,为确保“十二五”末销售收入突破一千亿元,方圆集团坚持大项目带动大发展,大投入带动大产出的思路,推动实施了多个大项目。

  2014年上半年,年处理100万吨金属矿项目主体完成,年内建成投产;新建的15万吨高效电解铜项目主体工程基本完成,年内建成投产后,阴极铜的产量将达到70万吨;技术装备孵化及示范生产基地项目推进顺利,主体厂房已经建成;稀贵稀散金属综合回收项目完成工艺设计,一期基建工作已经启动。

  登高望远,大河东流。

  是方圆人的坚守和担当,创造了这耀眼的光芒;是方圆人的忘我和投入,铸就了新的东方神话。

  中国方圆,正以科技创新为旗帜,追寻着技术变革的新方向,创造着有色冶金“好。说干就干。”小璇愣了。的新辉煌!